火工品药剂机械撞击感度试验仪是用于评估火工品药剂在机械撞击作用下发生爆炸难易程度的关键设备。

一、原理

升降法：将定量的被测药剂压制在试样盂内，用一定质量的钢锤从不同高度自由落下撞击击柱，击柱撞击试样盂内的药剂，观察其发火情况，用统计分析方法计算其50%发火高度和标准偏差，以此评价被测药剂的机械撞击感度。

爆炸概率法：将定量的被测药剂压制在试样盂内，用一定质量的钢锤从规定的定高度自由落下撞击击柱，击柱擦击试样盂内的药剂，观察其发火情况，计算发火试样的百分数，以此评价被测药剂在规定落高下的机械撞击感度。

二、应用范围

火工品与zha药检测

适用于火工品、塑料粘接zha药、低感度zha药、固体zha药及浆状zha药等含能材料的机械撞击感度测试，评估其在运输、储存或意外跌落等场景下的安全性。

研发与生产控制

为药剂配方优化、包装设计改进及生产过程质量控制提供关键数据支撑，确保产品符合安全标准。

安全评估与标准制定

支持火工品行业安全性能评估，为相关标准的制定和修订提供试验依据。

三、特点

集成化设计

将多种试验方法集成于同一设备，仅需更换模具即可完成不同测试，提高设备利用率。

安全防护

采用导轨保护式重锤，避免脱出；具备自动防止重锤二次撞击功能；配备废气抽吸排放系统，保障操作人员安全。

操作便捷

支持手动或自动升降重锤，采用一体操控面板，设备体积小，安装简单，操作直观。

高精度与稳定性

部分高duan设备采用高精度传感器与智能控制系统，实现撞击能量的精准调节（误差范围±1%以内），确保测试条件的一致性。

环境模拟能力

集成温度、湿度、气压三因素耦合控制系统，可模拟极duan环境（如高原、深海、极地），全面验证药剂的适应性。

数据采集与处理

配备高灵敏度传感器与高速数据采集卡，实时记录撞击过程中的力值、位移及时间曲线，自动计算感度值并生成测试报告。

模块化设计

核心部件采用快速拆装结构，便于日常维护与校准，降低使用成本。

四、试验后的安全处理

废气排放：

试验过程中产生的废气应通过废气抽吸排放系统及时排出，避免室内空气污染。

试样与设备清理：

试验结束后，应及时清理试样盂内的残余药剂和浮药，并妥善收集处理。

清洗击发装置及击柱等部件，确保设备清洁无残留。

设备维护与标定：

撞击感度仪应至少每年标定一次，发现异常现象或经搬迁移动后应及时重新调整。

定期检查设备的各项性能指标，确保设备处于良好状态。